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一、過程數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析與改善
1、針對關鍵問題點或重大異常進行數(shù)據(jù)收集，并對數(shù)據(jù)進行整理分類；
2、通過數(shù)據(jù)清單，運用質(zhì)量工具（5m1e、pdca、5why、5w2h等）分析出重要問題點與次要問題點；
3、組織關聯(lián)單位人員會議討論決議，制定有效的改善措施；
4、通過數(shù)據(jù)分析，確認改善效果。

二、集團化品質(zhì)體系文件的修訂和制定
1、根據(jù)集團化發(fā)展，結合內(nèi)部實際情況，確認需要新增加的文件、和流程；
2、結合實際情況，制定所需要的新文件與流程，發(fā)布最終運行版本；
3、組織關聯(lián)單位人員對完成后的文件進行宣導、培訓說明，并形成記錄。

三、過程品質(zhì)提升策劃與實施
1、以客戶反饋問題點為背景，收集整理相關的數(shù)據(jù)清單；
2、根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程，制定出工序關鍵監(jiān)控點，并明確責任人；
3、根據(jù)生產(chǎn)計劃提前組織產(chǎn)前會議，按照序號2進行實施監(jiān)控管理；每個工序負責人需要進行數(shù)據(jù)清單輸出；
4、產(chǎn)后組織會議進行總結，相關的改善信息進行共享；利用pdca循環(huán)原理總結過程的不足，加以改善補充；
5、對過程中有效措施進行固化并修訂文件，形成標準化。

四、集團質(zhì)量復盤活動開展
1、按照制定的計劃，提前郵件聯(lián)絡集團各基地關聯(lián)單位人員參與復盤活動；
2、溝通各基地針對重大客訴進行總結形成ppt資料，并活動現(xiàn)場&遠程線上進行分享說明；
3、通過現(xiàn)場的分享，讓每個人明白自身對崗位知識掌握不足之處以及后續(xù)如何開展工作的方法；
4、通過分享展示，讓每個員工了解客戶的要求，對后續(xù)作業(yè)對標客戶要求意識有進一步提升。